管道大多数都处于复杂的环境中，所输送的介质也很杂，而且一些输送介质多带有腐蚀性，因此管道的内外壁都有可能遭到腐蚀，一旦管道腐蚀严重，就会造成里面介质的泄露，不仅运输中断，严重时还会造成灾害。所以为了避免管道遭受周围环境及输送介质的腐蚀，大多都会在管道内外壁都涂覆上防腐涂料用于保护管道。而管道施工防腐涂料与一般墙面施工等不太一样，今天我们就来了解下关于管道防腐涂料施工工艺。

一、施工准备

　　1、材料机具准备

　　
　　准备防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期；准备施工要用到的主要工具，如油桶、钢丝刷、漆膜测厚仪、高凳、搅拌棒、手套、口罩等，周围配备泡沫灭火器。
　　

　　2、外部环境条件

　　
　　金属管道和设备已安装完，具备防腐条件；温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化；涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境；涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装；涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。
　　

　　二、施工流程

　　1、基面处理

　　
　　金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素。为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。具体除锈方法我们在上一篇钢结构防腐涂料表面处理的方法中有详细介绍，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等。
　　

　　2、涂料调配

　　
　　根据设计要求，按不同管道、设备，不同介质、不同用途及不同材质选择涂料。将选择好的涂料桶开盖，根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂。涂料的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1:1或1:2。搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
　　

　　3、涂刷涂料

　　
　　涂刷方法有手工涂刷和辊涂涂刷两种方法。
　　
　　（1）手工施工
　　
　　涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
　　
　　（2）辊涂施工
　　
　　辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
　　

　　4、检验养护

　　
　　涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用目测或5~10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。当设计要求测定厚度时，可用测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。涂层未完全干透以前，禁止踩踏、触摸。拆除脚手架时必须小心，防止损伤涂层表面。检验无误后进行对防腐涂料的涂层养护，一般七天为宜。
　　

　　三、施工注意事项

　　
　　1、现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
　　
　　2、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
　　
　　3、涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补。
　　
　　4、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色-致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
　　
　　5、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
　　
　　6、施工时应按照从上到下的施工顺序，-遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。